Fabrika kaynağı fren için %46 Cr2O3 toz şekli kromit cevheri
Dökümhane kromit kumu , kırık elek sınıflandırması, krom cevheri, cr2o3’ün ana kimyasal bileşimi, bu tür kum ısıtılmış hacim kararlılığı, yüksek termal iletkenlik yoluyla kromitin doğal bir proses ürünüdür. demir oksit ve diğer kimyasal reaksiyonlarla değil, bazik cürufa karşı iyi direnç ve kendisi katı faz sinterleme özelliklerine sahiptir, erimiş metalin sızmasını önlemek için çok iyi olabilir, her türlü paslanmaz çelik için uygun kum kusurlarına dokunmaktan kaçının çelik, alaşımlı çelik ve karbon çeliği, orijinal kum çekirdeğini ve kaplamayı kademeli olarak şekillendirir.
Buraya tıklayarak bize ulaşın.
dizin | Fizik | dizin | |
Cr2O3 | ≥46.0 | Kütle yoğunluğu | 2.5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1.0% | PH değeri | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26.5% | Cr/Fe | 1.55:1 |
CaO | ≤0.30% | Dolum Yoğunluğu | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤%10 | Yüzde Nem | ≤0.1 |
AI2O3 | ≤%15,5 | sinterlenmiş | 1600°C |
P | ≤0.003% | Sinterleme Sıcaklığı | 2180°C |
C | ≤0.003% | Erime noktası | > 1800°C |
Normal boy | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Döküm endüstrisinde kromit kumu
Özellikleri, malzemenin maça ve kalıp yapım kumu olarak yüksek görev gri demir ve çelik dökümhanelerinde kullanılmasını sağlar. Yüksek ısıl iletkenliği, ona iyi soğutma özellikleri verir, düşük ısıl genleşme, iyi boyutsal kararlılık sağlar. Bazlığı nötre yakın olması, çok çeşitli reçine bağlama sistemleri ve inorganik bağlayıcıların kullanımına izin verir, yüksek bir refrakterliğe ve geniş bir elek dağılımına sahiptir.
Çelik endüstrisinde kromit kumu
Çelik üretiminde Kromit Kum, büyük çelik tutma kepçelerinde sürgülü kapının korunması için dolgu maddesi olarak da kullanılmaktadır.
Cam endüstrisinde kromit kumu
İnce bir un haline getirildiğinde, yeşil cam içecek kaplarının üretimi için Kromit Kumu kullanılır.
Adım 1: krom cevheri hammaddesi suyla yıkama ile işlenir.
Adım 2, suyu çıkarmak için hammaddelerin kurutulması;
Step3, hammaddelerin titreşimli elek içine kurutulması, müşteri ihtiyaçlarının boyutunun taranması;
Step4, manyetik ayırma için elek boyutu, demir ve silikonun çıkarılmasının amacı. Manyetik ayırmadan sonra, krom içeriği %46’dan fazlaya ulaştı ve silikon içeriği %1’den azdı.
Adım 5: bitmiş ürünü paketleyin.
1. Biz, maliyeti ticaret şirketinden daha kolay kontrol edebilen bir üreticiyiz, ayrıca size daha hızlı cevap verebilir.
2. Bir üretici olarak, teknikte çok şey biliyoruz ve size teknik problemlerde daha fazla destek verebiliriz.
3. 10 yıldan fazla aşındırıcı üretim konusunda uzmanlaşmış profesyonel ve deneyimli servis ekibi.
4. Ürünlerimiz çeşitli ebatlarda spesifikasyonlarda tamamlanmıştır.
5. Yurtiçi ve yurtdışı pazarlarda müşterilerde iyi bir üne sahiptir.
6. Büyük üretim kapasitesi, ürünlerin kısa teslim süresi.
7. 24*7 çevrimiçi hizmet.
Başka bir sorunuz varsa, lütfen bize soruşturma göndermekten çekinmeyin.