Güney Afrika menşeli Kromit kum fiyatı AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55
Döküm kromit kumu , kırık elek sınıflandırması, krom cevheri, cr2o3’ün ana kimyasal bileşimi, bu tür kum ısıtmalı hacim kararlılığı, yüksek termal iletkenlik yoluyla kromitin doğal bir proses ürünüdür. demir oksit ve diğer kimyasal reaksiyonlarla değil, bazik cürufa karşı iyi direnç ve kendisi katı faz sinterleme özelliklerine sahiptir, erimiş metalin sızmasını önlemek için çok iyi olabilir, her türlü paslanmaz çelik için uygun kum kusurlarına dokunmaktan kaçının çelik, alaşımlı çelik ve karbon çeliği, orijinal kum çekirdeğini ve kaplamayı kademeli olarak şekillendirir.
Buraya tıklayarak bize ulaşın.
dizin | Fizik | dizin | |
Cr2O3 | ≥46.0 | Kütle yoğunluğu | 2.5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1.0% | PH değeri | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26.5% | Cr/Fe | 1.55:1 |
CaO | ≤0.30% | Dolum Yoğunluğu | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤%10 | Yüzde Nem | ≤0.1 |
AI2O3 | ≤%15,5 | sinterlenmiş | 1600°C |
P | ≤0.003% | Sinterleme Sıcaklığı | 2180°C |
C | ≤0.003% | Erime noktası | > 1800°C |
Normal boy | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Döküm endüstrisinde kromit kumu
Özellikleri, malzemenin maça ve kalıp yapım kumu olarak yüksek görev gri demir ve çelik dökümhanelerinde kullanılmasını sağlar. Yüksek ısıl iletkenliği ona iyi soğutma özellikleri verir, düşük ısıl genleşme iyi boyutsal kararlılık sağlar. Bazlığı nötre yakın olması, çok çeşitli reçine bağlama sistemleri ve inorganik bağlayıcıların kullanılmasına izin verir, yüksek bir refrakterliğe ve geniş bir elek dağılımına sahiptir.
Çelik endüstrisinde kromit kumu
Çelik üretiminde Kromit Kum, büyük çelik tutma potalarında sürgülü kapının korunması için dolgu maddesi olarak da kullanılmaktadır.
Cam endüstrisinde kromit kumu
İnce bir un haline getirildiğinde, yeşil cam içecek kaplarının üretimi için Kromit Kumu kullanılır.
Adım 1: krom cevheri hammaddesi su ile yıkanarak işlenir.
Adım 2, suyu çıkarmak için hammaddelerin kurutulması;
Step3, hammaddelerin titreşimli elek içine kurutulması, müşteri ihtiyaçlarının boyutunun taranması;
Step4, manyetik ayırma için elek boyutu, demir ve silikonun çıkarılmasının amacı. Manyetik ayırmadan sonra, krom içeriği %46’dan fazlaya ulaştı ve silikon içeriği %1’den azdı.
Adım 5: bitmiş ürünü paketleyin.
