Güney Afrika Kromit Kum Tozu 325 mesh

Güney Afrika Kromit Kum Tozu 325 mesh

Ürün Açıklaması

 Döküm kromit kumu  , kırık elek sınıflandırması, krom cevheri, cr2o3’ün ana kimyasal bileşimi, bu tür kum ısıtmalı hacim kararlılığı, yüksek termal iletkenlik yoluyla kromitin doğal bir proses ürünüdür. demir oksit ve diğer kimyasal reaksiyonlarla değil, bazik cürufa karşı iyi direnç ve kendisi katı faz sinterleme özelliklerine sahiptir, erimiş metalin sızmasını önlemek için çok iyi olabilir, her türlü paslanmaz çelik için uygun kum kusurlarına dokunmaktan kaçının çelik, alaşımlı çelik ve karbon çeliği, orijinal kum çekirdeğini ve kaplamayı kademeli olarak şekillendirir.

kromit (1).jpg

 

Fiziksel kimyasal

Buraya tıklayarak bize ulaşın.

Kimya

dizin

Fizik

dizin

Cr2O3

≥46.0

Kütle yoğunluğu

2.5-3g/cm³

SiO2

≤1.0%

PH değeri

7-9

Fe2O3

≤26.5%

Cr/Fe

1.55:1

CaO

≤0.30%

Dolum Yoğunluğu

2,6 g/cm³

MgO

≤%10

Yüzde Nem

≤0.1

AI2O3

≤%15,5

sinterlenmiş

1600°C

P

≤0.003%

Sinterleme Sıcaklığı

2180°C

C

≤0.003%

Erime noktası

> 1800°C

Normal boy

AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Başvuru

 Döküm endüstrisinde kromit kumu

Özellikleri, malzemenin maça ve kalıp yapım kumu olarak yüksek görev gri demir ve çelik dökümhanelerinde kullanılmasını sağlar. Yüksek ısıl iletkenliği, ona iyi soğutma özellikleri verir, düşük ısıl genleşme, iyi boyutsal kararlılık sağlar. Bazlığı nötre yakın olması, çok çeşitli reçine bağlama sistemleri ve inorganik bağlayıcıların kullanımına izin verir, yüksek bir refrakterliğe ve geniş bir elek dağılımına sahiptir.

Çelik endüstrisinde kromit kumu

Çelik üretiminde Kromit Kum, büyük çelik tutma potalarında sürgülü kapının korunması için dolgu maddesi olarak da kullanılmaktadır.

Cam endüstrisinde kromit kumu

İnce bir un haline getirildiğinde, yeşil cam içecek kaplarının üretimi için Kromit Kumu kullanılır.

uygulama.jpg

Üretme

 Adım 1: krom cevheri hammaddesi su ile yıkanarak işlenir.

Adım 2, suyu çıkarmak için hammaddelerin kurutulması;

Step3, hammaddelerin titreşimli elek içine kurutulması, müşteri ihtiyaçlarının boyutunun taranması;

Step4, manyetik ayırma için elek boyutu, demir ve silikonun çıkarılmasının amacı. Manyetik ayırmadan sonra, krom içeriği %46’dan fazlaya ulaştı ve silikon içeriği %1’den azdı.

Adım 5: bitmiş ürünü paketleyin.

190924151437.png

Scroll to Top